素材來源：《一體化建造》

建筑工業(yè)化裝配式建筑網(wǎng)整理

編者按：日前，由中國工程院院士肖緒文作序，中建科技集團有限公司董事長葉浩文撰寫的建筑施工類重要專著《一體化建造》，已經(jīng)由中國建筑工業(yè)出版社正式出版發(fā)行，深受讀者喜愛。為進一步擴大交流，讓“一體化建造——建造活動的思維方法和新時代的綠色發(fā)展觀”更加深入人心，助推我國建造方式變革，本網(wǎng)將陸續(xù)摘錄刊發(fā)該專著的相關(guān)內(nèi)容，以饗讀者。敬請關(guān)注！

本期為大家推介的是“一體化建造”系列之五：一體化建造技術(shù)方法！

一體化建造的技術(shù)方法是以設(shè)計為核心，通過設(shè)計先行和全系統(tǒng)、全過程的設(shè)計控制，統(tǒng)籌考慮技術(shù)的協(xié)同性、管理的系統(tǒng)性、資源的匹配性。這一技術(shù)方法集中體現(xiàn)了工業(yè)化建造方式，其主要技術(shù)方法體現(xiàn)在：標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理。

一、標準化設(shè)計

（一）標準化設(shè)計的重要性

1.標準化設(shè)計是一體化建造的核心部分

標準化設(shè)計是工業(yè)化生產(chǎn)的主要特征，是提高一體化建造質(zhì)量、效率、效益的重要手段；是建筑設(shè)計、生產(chǎn)、施工、管理之間技術(shù)協(xié)同的橋梁；是建造活動實現(xiàn)高效率運行的保障。因此，實現(xiàn)一體化建造必須以標準化設(shè)計為基礎(chǔ)，只有建立以標準化設(shè)計為基礎(chǔ)的工作方法，一體化建造的生產(chǎn)過程才能更好地實現(xiàn)專業(yè)化、協(xié)作化和集約化。

2.標準化設(shè)計是工程設(shè)計的共性條件

標準化設(shè)計主要是采用統(tǒng)一的模數(shù)協(xié)調(diào)和模塊化組合方法，各建筑單元、構(gòu)配件等具有通用性和互換性，滿足少規(guī)格、多組合的原則，符合適用、經(jīng)濟、高效的要求。標準化設(shè)計有助于解決裝配式建筑的建造技術(shù)與現(xiàn)行標準之間的不協(xié)調(diào)、不匹配、甚至相互矛盾的問題；有助于統(tǒng)一科研、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、施工和管理等各個方面的認識，明確目標，協(xié)調(diào)行動。

3.標準化設(shè)計是實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)的前提

在規(guī)模化發(fā)展過程中才能體現(xiàn)出工業(yè)化建造的優(yōu)勢，標準化設(shè)計可以實現(xiàn)在工廠化生產(chǎn)中的作業(yè)方式及工序的一致性，降低了工序作業(yè)的靈活性和復雜性要求，使得機械化設(shè)備取代人工作業(yè)具備了基礎(chǔ)條件和實施的可能性，從而實現(xiàn)了機械設(shè)備取代人工進行工業(yè)化大生產(chǎn)，提高生成效率和精度。沒有標準化設(shè)計，其構(gòu)配件工廠化生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝和關(guān)鍵工序難以通過標準動作進行操作，無法通過標準動作下的機械設(shè)備靈活處理無規(guī)律、離散性的作業(yè)，則無法通過機械化設(shè)備取代人工進行操作，其生成效率和生成品質(zhì)難以提高；沒有標準化設(shè)計，其生產(chǎn)構(gòu)配件配套的模具也難以標準化，模具的周轉(zhuǎn)率低，周轉(zhuǎn)材料浪費較大，其生產(chǎn)成本難以降低，不符合工業(yè)化生產(chǎn)方式特征。

（二）當前標準化設(shè)計面臨的問題

1.標準化設(shè)計意識不高

建筑工程師在開展設(shè)計工作過程中，沒有注重標準化設(shè)計理念，在突出建筑產(chǎn)品多樣化、建筑藝術(shù)特征的同時，沒有很好地將標準化理念和標準化設(shè)計方法應(yīng)用于具體的建筑產(chǎn)品，沒有很好地將標準化設(shè)計與建筑產(chǎn)品的多樣化有機結(jié)合起來，建筑產(chǎn)品設(shè)計沒有體現(xiàn)出標準化設(shè)計理念。

2.標準化設(shè)計模數(shù)沒有統(tǒng)一

目前，很多企業(yè)在積極推進企業(yè)專有的標準化設(shè)計，但標準化設(shè)計模數(shù)沒有得到共同的遵循和應(yīng)用，沒有形成行業(yè)共同認可和遵循的標準化設(shè)計模數(shù)，標準化設(shè)計模數(shù)的統(tǒng)一還需要進一步研究和發(fā)展。

3.標準化設(shè)計沒有前置到方案設(shè)計的伊始

標準化設(shè)計是設(shè)計理念和原則，需要從方案設(shè)計階段即開始進行標準化設(shè)計，方案階段的標準化設(shè)計是后續(xù)施工圖的標準化設(shè)計和構(gòu)配件標準化設(shè)計的前提，如果沒有方案階段的標準化設(shè)計，則平面、立面就很難標準化，則后續(xù)的柱網(wǎng)柱距、墻寬墻高、梁寬梁高等具體構(gòu)件就難以標準化設(shè)計。

4.標準化設(shè)計沒有貫通到構(gòu)配件設(shè)計的終端

標準化設(shè)計沒有深入到鋼筋配筋的直徑、間距和部品部件的模數(shù)與定位。通過以往的設(shè)計反映，在具體實施過程中，由于開發(fā)商對相應(yīng)指標的過度控制，致使結(jié)構(gòu)設(shè)計師的對結(jié)構(gòu)配筋“精打細算”，同一根梁或柱截面，經(jīng)常會有兩種乃至兩種以上類型直徑鋼筋搭配使用，在整個結(jié)構(gòu)體系設(shè)計上，亦沒有通盤考慮構(gòu)件尺寸和配筋的標準化，則在后續(xù)的原材料購買、材料配料加工、鋼筋綁扎等一系列工作中憑添較多的人工甄別、歸類、多次處理等工作量，比如:不同直徑鋼筋需要管理鏈條上的相關(guān)工作人員進行甄別、細分、歸類和明確，原本批量化的加工方式則變成了不同型號或直徑鋼筋的散量加工，不能體現(xiàn)出工業(yè)化生產(chǎn)的特征和優(yōu)勢。

5.缺乏可行的標準化設(shè)計方法

當前標準化設(shè)計沒有得到很好應(yīng)用的主要原因即是缺乏可執(zhí)行體系完善的標準化設(shè)計方法，標準化設(shè)計還往往停留在理念和原則的層面，很多設(shè)計師結(jié)合實際工程項目很難將理念、原則通過程序化的技術(shù)方法加以應(yīng)用，體現(xiàn)出來的即是標準化設(shè)計不系統(tǒng)、不全面、不徹底、不深入。

（三）標準化設(shè)計的技術(shù)方法

通過大量的工程實踐和總結(jié)提煉，標準化設(shè)計通過平面標準化設(shè)計、立面標準化設(shè)計、構(gòu)配件標準化設(shè)計、部品部件標準化設(shè)計四個標準化設(shè)計來實現(xiàn)。平面標準化設(shè)計，是基于有限的單元功能戶型通過協(xié)同邊的模數(shù)協(xié)調(diào)組合成平面多樣的戶型平面；立面標準化設(shè)計，通過立面元素單元外圍護、陽臺、門窗、色彩、質(zhì)感、立面凹凸等不同的組合實現(xiàn)立面效果的多樣化；構(gòu)件標準化設(shè)計，在平面標準化和立面標準化設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過少規(guī)格、多組合設(shè)計，提出構(gòu)件一邊不變，另一邊模數(shù)化調(diào)整的構(gòu)件尺寸標準化設(shè)計，在此基礎(chǔ)上，提出鋼筋直徑、間距標準化合計；部品部件標準化設(shè)計，在平面標準化是立面標準化設(shè)計基礎(chǔ)上，通過部品部件的模數(shù)化協(xié)調(diào)，模塊化組合，匹配戶型功能單元的標準化。以下以住宅為例介紹標準化設(shè)計的技術(shù)方法。

1.平面標準化設(shè)計技術(shù)

（1）模塊組合戶型標準化設(shè)計。戶型標準化設(shè)計通過模塊化的設(shè)計方法，明確有限的、通用的標準化戶型模塊。戶型模塊包括：衛(wèi)生間、廚房、餐廳、客廳、臥室等基本模塊。

（2）確定平面標準化協(xié)調(diào)模數(shù)和規(guī)則。相同基本戶型下，制定開間不變、進深在一定基礎(chǔ)上，以一定模數(shù)進行延伸擴展的設(shè)計方法。

（3）邊界協(xié)同的系列基本戶型平面標準化設(shè)計。在基本戶型明確基礎(chǔ)上，明確不同戶型下的某一邊為同尺寸，作為模塊與模塊之間的通用邊界，便于模塊間的協(xié)同拼接。通過基本戶型模塊之間按照通用協(xié)同邊界進行組合，與公共空間模塊（包括走廊、樓梯、電梯等基本模塊）進行組合，確定多種基本平面形狀，形成不同的個性化平面。

2 .立面標準化設(shè)計技術(shù)

（1）飾面多樣、模數(shù)化的外圍護墻板標準化設(shè)計。通過預制外墻板不同飾面材料展現(xiàn)不同肌理與色彩的變化，飾面運用裝飾混凝土、清水混凝土、涂料、面磚或石材反打，通過不同外墻構(gòu)件的靈活組合，基本裝飾部品可變組合，實現(xiàn)富有工業(yè)化建筑特征的立面效果。

（2）窗墻比、門窗比控制下立面分格、排列有序的門窗標準化設(shè)計，在采光、通風、窗墻比控制條件下，調(diào)節(jié)立面分格、門窗尺寸、飾面顏色、排列方式、韻律特征，呈現(xiàn)標準化、多樣化的門窗圍護體系。

（3）凹凸有致、錯落有序、等距控制的預制空調(diào)板、陽臺組合設(shè)計通過一形、L形、U形等標準化陽臺形式，進行基本單元的凹凸擴展、組合擴展，形成豐富多樣的空調(diào)板、陽臺的立面設(shè)計。

3.構(gòu)配件及鋼筋籠標準化設(shè)計技術(shù)

（1）基于功能單元的構(gòu)件尺寸模數(shù)協(xié)調(diào)設(shè)計。針對基本功能單元模塊（客廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間），運用最大公約數(shù)原理，按照模數(shù)協(xié)調(diào)準則、通過整體設(shè)計下的構(gòu)件尺寸歸并優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)構(gòu)件的標準化設(shè)計，便于模具標準化以及生產(chǎn)工藝和裝配工法標準化。

（2）構(gòu)件鋼筋籠的標準化深化設(shè)計技術(shù)。 在構(gòu)件外形尺寸標準化基礎(chǔ)上進行鋼筋籠標準化設(shè)計：統(tǒng)一鋼筋位置、鋼筋直徑和鋼筋間距。并建立系列標準化、單元化、模塊化鋼筋籠，實現(xiàn)標準化加工。

（3）埋件、配件的標準化設(shè)計技術(shù)。對于預埋在結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的預埋件進行其型號、規(guī)格、空間位置進行符合統(tǒng)一模數(shù)和規(guī)定的標準化設(shè)計，便于在后續(xù)生產(chǎn)和施工過程中工人對預留預埋進行標準化操作，提高效率和精度。

4.部品部件標準化設(shè)計技術(shù)

（1）廚房部品標準化設(shè)計。以烹飪、備餐、洗滌和存儲廚房標準化功能單元模塊為基礎(chǔ)，通過模數(shù)協(xié)調(diào)和模塊組合，滿足多種戶型的空間尺寸需求，實現(xiàn)廚房部品的標準化設(shè)計。

（2）衛(wèi)生間部品標準化設(shè)計。以洗漱、淋浴、盆浴、如廁衛(wèi)生間標準化功能單元模塊為基礎(chǔ)，通過模數(shù)協(xié)調(diào)和模塊組合，滿足多種戶型的空間尺寸需求，實現(xiàn)衛(wèi)生間部品的標準化設(shè)計。

標準化、通用化、模數(shù)化、模塊化是工業(yè)化的基礎(chǔ)，在設(shè)計過程中，通過建筑模數(shù)協(xié)調(diào)、功能模塊協(xié)同、套型模塊組合形成一系列既滿足功能要求，又符合裝配式建筑要求的多樣化建筑產(chǎn)品。

二、工廠化制造

（一）工廠化制造的重要性

新時期下建筑業(yè)在人工紅利逐步淡出的背景下，為了持續(xù)推進我國城鎮(zhèn)化建設(shè)的需要，必須通過建造方式的轉(zhuǎn)變，通過工廠化制造取代人工作業(yè)，大大減少對工人的數(shù)量需求，并降低勞動強度。

建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的明顯標志就是構(gòu)配件工廠化制造，建造活動由工地現(xiàn)場向工廠轉(zhuǎn)移，工廠化制造是整個建造過程的一個環(huán)節(jié)，需要在生產(chǎn)建造過程中與上下游相聯(lián)系的建造環(huán)節(jié)有計劃地生產(chǎn)、協(xié)同作業(yè)。一體化建造的特征之一就是專業(yè)分工、相互協(xié)同，系統(tǒng)集成。工廠化生產(chǎn)是生產(chǎn)建造過程中一個環(huán)節(jié)之一，需要統(tǒng)一在一體化設(shè)計的整體系統(tǒng)中進行批量化、自動化制造。在一體化建造系統(tǒng)下，工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)與現(xiàn)場建造環(huán)節(jié)在技術(shù)上、管理上、空間上、時間上進行深度協(xié)同和融合。

現(xiàn)場手工作業(yè)通過工廠機械加工來代替，減少制造生產(chǎn)的時間和資源，從而節(jié)省資源；機械化設(shè)備加工作業(yè)相對于人工作業(yè)，不受人工技能的差異而導致的作業(yè)精度和質(zhì)量的不穩(wěn)定，從而實現(xiàn)精度可控、精準，實現(xiàn)制造品質(zhì)的提高；工廠批量化、自動化的生產(chǎn)取代于人工單件的手工作業(yè)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高；工廠化制造實現(xiàn)了場外作業(yè)到室內(nèi)作業(yè)的轉(zhuǎn)變，從高空作業(yè)到地面作業(yè)的轉(zhuǎn)變，改變了現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方式，也規(guī)避了由于受自然環(huán)境的影響而導致的現(xiàn)場不能作業(yè)或作業(yè)效率低下等問題，體現(xiàn)出工業(yè)化建造的特征。

（二）工廠化制造的現(xiàn)狀和問題

1.工廠化制造的標準化程度低

工廠化制造是一體化建造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加工產(chǎn)品需要滿足標準化要求。目前工廠化制造的產(chǎn)品還難以形成標準化和體系化。比如：預制構(gòu)件類型較多，規(guī)格尺寸變化復雜；鋼筋加工還存在大量現(xiàn)場下料加工的情況，沒有通過在工廠設(shè)備進行一體化、批量化的放料加工。

2.工廠化制造的自動化水平低

建筑構(gòu)配件在工廠生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)工藝還不夠成熟和完善，機械化、自動化的生產(chǎn)設(shè)備還不夠完備，在生產(chǎn)制造過程中，還存在大量的人工干預、手工作業(yè)，作業(yè)工序間的銜接性、連貫性不夠，導致生產(chǎn)系統(tǒng)的整體自動化水平較低、生產(chǎn)效率偏低，沒有達到工廠化制造應(yīng)有的水平。

3.工廠化制造的信息化應(yīng)用程度低

工廠化生產(chǎn)的信息化應(yīng)用還存在碎片化、單機操作等情況，基于BIM的工廠生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、物料管理、堆場管理、質(zhì)量管理、進度管理、運輸協(xié)同管理、施工協(xié)同管理等還沒有形成完善的軟件系統(tǒng)，不能指導應(yīng)用生產(chǎn)；另一方面，在工廠化設(shè)備制造過程中，信息化數(shù)據(jù)還不能直接導入工廠生產(chǎn)設(shè)備進行智能化控制和制造，由于數(shù)據(jù)格式的不統(tǒng)一，生產(chǎn)設(shè)備的PLC系統(tǒng)還不能自動識別BIM的設(shè)計信息數(shù)據(jù)格式，不能直接加工生產(chǎn)，還需要人工進行對加工信息進行整理和匯總，再通過工作人員進行設(shè)備的數(shù)據(jù)錄入，進行生產(chǎn)，一是浪費人力和時間，二是在大量的數(shù)據(jù)讀取、翻譯、整理、匯總和錄入過程中，任何一個環(huán)節(jié)都容易導致信息的不對稱或失真，影響加工的精度和效率。

4.工廠化制造與現(xiàn)場建造的協(xié)同度低

工廠化生產(chǎn)的產(chǎn)品要在現(xiàn)場進行集成建造，為保證建造的系統(tǒng)性和集成性，工廠生產(chǎn)需要與現(xiàn)場施工從技術(shù)和管理兩個層面進行有效協(xié)同。技術(shù)上需要保證構(gòu)配件產(chǎn)品與現(xiàn)場施工部位的連接接口的吻合，從尺寸上、位置上、性能上滿足現(xiàn)場施工要求；管理上需要保證構(gòu)配件生產(chǎn)的總體安排和進度與現(xiàn)場施工的總體安排和進度進行有效協(xié)同，現(xiàn)場建造的管理信息與工廠生產(chǎn)管理信息實時共享、協(xié)同工作。

（三）工廠化制造的技術(shù)方法

1.工廠化生產(chǎn)工藝布局技術(shù)

工廠化制造區(qū)別于現(xiàn)場建造，有其自身的科學性和特點，制造工藝工序需要滿足流水線式的設(shè)計，銜接有序的工藝設(shè)計，滿足生產(chǎn)效率和品質(zhì)的最大化要求。需要依據(jù)構(gòu)配件產(chǎn)品的特點和特性，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備功能特性，按照科學的生產(chǎn)作業(yè)方式和工序先后順序，以生產(chǎn)效率最大化、生產(chǎn)資源最小化為目標，以生產(chǎn)節(jié)拍均衡為原則，以自動化生產(chǎn)為前提，對生產(chǎn)設(shè)備、工位位置、工人操作空間、物料通道、構(gòu)件、配件、部品件、配套模具工裝等進行布局設(shè)計。

2.工廠化生產(chǎn)的自動化制造關(guān)鍵技術(shù)

工廠化生產(chǎn)通過機械設(shè)備的自動化操作代替人工進行生產(chǎn)加工，流水化作業(yè)，提高自動化水平。以結(jié)構(gòu)構(gòu)件為例，根據(jù)其生產(chǎn)工藝，確定定位劃線、鋼筋制作、鋼筋籠與模具綁扎固定、預留預埋安放、混凝土布料、預養(yǎng)護、抹平、養(yǎng)護窯養(yǎng)護、成品拆模等工位，在工序化設(shè)置的基礎(chǔ)上，通過設(shè)備的自動化作業(yè)取代人工操作，滿足自動化生產(chǎn)需求。

3.工廠化生產(chǎn)的管理技術(shù)

工廠化生產(chǎn)處于建造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要有完善的生產(chǎn)管理體系，保證生產(chǎn)的運行。工廠化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，需要建立與生產(chǎn)加工方式相對應(yīng)的組織架構(gòu)體系，組織架構(gòu)體系的設(shè)置一方面需要保證各相關(guān)部門高效運營、信息對稱，高效生產(chǎn)；另一方面需要與設(shè)計、施工方的組織架構(gòu)體系有很好地銜接，能保證設(shè)計、生產(chǎn)、施工的整個組織管理體系是一個完整系統(tǒng)的組織體系。

4.工廠化生產(chǎn)的信息化技術(shù)

未來建筑業(yè)的發(fā)展趨勢是信息化與工業(yè)化的高度融合，工廠化生產(chǎn)在結(jié)合機械化操作的基礎(chǔ)上必須通過信息化的技術(shù)手段實現(xiàn)自動化，信息化技術(shù)的應(yīng)用又分為技術(shù)和管理兩個層面的應(yīng)用。技術(shù)層面主要是通過加工產(chǎn)品的設(shè)計信息能被工廠生產(chǎn)設(shè)備自動識別和讀取，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備無需人工讀取圖紙信息再錄入設(shè)備進行加工，直接進行信息的精準識別和加工，提高加工精度和效率；另一方面，在信息化管理方面，實現(xiàn)工廠內(nèi)部管理部門在統(tǒng)一信息管理系統(tǒng)下進行運行，信息共享、協(xié)同工作，保證生產(chǎn)管理系統(tǒng)的協(xié)同運作，各個部門在工廠信息管理系統(tǒng)下進行信息的共享，信息自動歸并和統(tǒng)計，提高管理效率。另一方面便于設(shè)計方、施工方了解生產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、裝配的協(xié)同。

三、裝配化施工

（一）裝配化施工的重要性

1.裝配化施工可以減少用工需求，降低勞動強度

裝配化建造方式可以將鋼筋下料制作、構(gòu)配件生產(chǎn)等大量工作在工廠完成，減少現(xiàn)場的施工工作量，極大地減少了現(xiàn)場用工的人工需求，降低現(xiàn)場的勞動強度，適應(yīng)于我國建筑業(yè)未來轉(zhuǎn)型升級的趨勢和人工紅利淡出的客觀要求。

2.裝配化施工能夠減少現(xiàn)場濕作業(yè)，減少材料浪費

裝配化建造方式一定程度上減少了現(xiàn)場的濕作業(yè)，減少了施工用水、周轉(zhuǎn)材料浪費等等，實現(xiàn)了資源節(jié)省。

3.裝配化施工減少現(xiàn)場揚塵和噪音，減少環(huán)境污染

裝配化建造方式通過機械化方式進行裝配，減少現(xiàn)場傳統(tǒng)建造方式揚塵、混凝土泵送噪音和機械噪音等等，減少環(huán)境污染。

4.裝配化施工能夠提高工程質(zhì)量和效率

通過大量的構(gòu)配件工廠化生產(chǎn)，工廠化的精細化生產(chǎn)實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)的提升，結(jié)合現(xiàn)場機械化、工序化的建造方式，實現(xiàn)了裝配式建造工程整體質(zhì)量和效率提升。

（二）裝配化施工的現(xiàn)狀與問題

1.裝配化施工的技術(shù)工法體系不完善

現(xiàn)有的裝配化技術(shù)體系還不完善，傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工與裝配化施工并行，工序化的工法還沒有成形，同一工作面下，裝配施工和現(xiàn)澆施工的工序先后順序、工作面交接條件，資源的協(xié)同利用等等還沒有形成完善的技術(shù)工法體系。

2.裝配化施工技術(shù)的集成度不高

一體化建造的精髓在于產(chǎn)品的系統(tǒng)性和完整性，裝配化結(jié)構(gòu)施工是部分內(nèi)容，還有機電裝配化和裝飾部品裝配化，結(jié)構(gòu)、機電、門窗、裝飾部品的集成化裝配程度還不夠高。

3.裝配化的機械化技術(shù)應(yīng)用程度不高

現(xiàn)有的機械化裝配，其機械化設(shè)備還停留在傳統(tǒng)施工的機械設(shè)備層面，塔吊、泵車等，還滿足不了未來建筑業(yè)關(guān)于一體化建造中施工環(huán)節(jié)的機械化設(shè)備的應(yīng)用要求。

（三）裝配化施工的技術(shù)方法

1.建立并完善裝配化施工技術(shù)工法

在設(shè)計階段優(yōu)化利于節(jié)省人工用工、節(jié)省資源，避免工作面交叉、便于機械化設(shè)備應(yīng)用、便于人工操作、利于現(xiàn)場施工的技術(shù)方法和設(shè)計方案。通過對裝配化施工的工序工法研究，建立結(jié)構(gòu)主體裝配、節(jié)點的連接方式、現(xiàn)澆區(qū)鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑、配套施工設(shè)備和工裝的成套施工工序工法和施工技術(shù)。

2.制定裝配化施工組織方案

在一體化建造體系下，結(jié)合工程特點，制定科學性、完整性和可實施性的施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計在考慮工期、成本、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)管理要素要求下，制定相應(yīng)的施工部署、專項施工方案和技術(shù)方案。明確相應(yīng)的構(gòu)配件吊裝、安裝、構(gòu)配件連接等技術(shù)方案，滿足進度要求的構(gòu)配件精細化堆放和運輸進場方案。

在機械化裝配方式下，安裝機械設(shè)備需要在設(shè)計方案中確定與構(gòu)配件相配套的一系列工具工裝，原則上要滿足資源節(jié)省、人工節(jié)約、工效提高、最大程度地應(yīng)用機械設(shè)備進行操作，選擇配套適宜的塔吊、堆放架體、吊裝安裝架體、支撐架體、外圍護操作架體等工裝設(shè)備；在質(zhì)量、安全方面明確構(gòu)配件從原材料、生產(chǎn)隱檢、運輸、進場、施工裝配等全過程質(zhì)檢專項方案以及全過程的質(zhì)安管控方案。

一體化建造下的施工環(huán)節(jié)，需要在設(shè)計階段，根據(jù)設(shè)計成型的工程項目，根據(jù)工程定額工效和經(jīng)驗，在工程量明確（鋼筋、混凝土）、工期明確、技術(shù)方案明確的條件下，經(jīng)過科學分析和計算，進一步明確相應(yīng)的模板、支撐架體，產(chǎn)業(yè)工人以及間接資源的投入，做好資源的計劃提前、統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一使用，實現(xiàn)資源的統(tǒng)一配套。

3.實行精細化、數(shù)字化施工管理

精細化施工體現(xiàn)在時間上的精細化銜接和空間上的精細化吻合，時間上需要明確部品部件到現(xiàn)場的時間，以及現(xiàn)場需要吊裝、安裝構(gòu)配件的時間，確定在一定時間誤差下的不同構(gòu)配件的單件吊裝時間、安裝時間、連接時間和相互銜接的實施計劃；空間上做好前后工作面的交接和銜接，工作面是施工的協(xié)同點和交叉點，工作面的銜接有序和合理安排是工程順利推進、工期得以保證的基本環(huán)節(jié)，既要保證工作面上支撐架搭設(shè)、構(gòu)配件安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑的有序穿插，又要保證不同時間段下工作面與工作面的有序銜接和協(xié)同。

四、一體化裝修

（一）一體化裝修的重要性

裝配化建造是一種建造方式的變革，是建筑行業(yè)內(nèi)部產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進步、結(jié)構(gòu)調(diào)整的一種必然趨勢,其最終目的是提高建筑的功能和質(zhì)量。裝配式結(jié)構(gòu)只是結(jié)構(gòu)的主體部分，它體現(xiàn)出來的質(zhì)量提升和功能提高還遠遠不夠，應(yīng)包含一體化裝修，通過主體結(jié)構(gòu)與裝修一體化建造，才能讓使用者感受到品質(zhì)的提升和功能的完善。

在傳統(tǒng)建造方式中，“毛坯房”的二次裝修要造成很大的材料浪費，甚至有的二次裝修還會造成對主體結(jié)構(gòu)的損傷，會產(chǎn)生大量的建筑垃圾，也會帶來很多質(zhì)量、安全、環(huán)保等社會問題，是一種粗放式的建造方式，與新時代高質(zhì)量發(fā)展要求不相適應(yīng)。故而，需要提高一體化裝修的認識，加強一體化裝修的管理，真正實現(xiàn)建筑裝修環(huán)節(jié)的一體化、裝配化和集約化。

（二）一體化裝修的現(xiàn)狀與問題

1.政策推進力度有待加強

目前在國家層面尚未出臺有關(guān)取消“毛坯房”的相關(guān)政策，由于缺乏引導性政策和強制性措施，開發(fā)企業(yè)對開展全裝修積極性不高，推進力度不大。

2.相關(guān)配套政策有待出臺

由于全裝修成本費用計入營業(yè)稅、契稅的征收稅基，增加了購房者的負擔，提高了商品房價格。

3.質(zhì)量保障措施有待建立

由于裝修材料、部品采購過程不透明，裝修施工過程監(jiān)管不能保證，導致裝修工程存在一定的質(zhì)量隱患，需要建立并完善裝修工程質(zhì)量保障措施。

4.一體化裝修技術(shù)體系有待完善

由于主體結(jié)構(gòu)與室內(nèi)裝修之間在設(shè)計、生產(chǎn)、施工環(huán)節(jié)脫節(jié)，造成技術(shù)與管理的“碎片化”，技術(shù)系統(tǒng)化、集成化程度低。因此，要完善一體化裝修技術(shù)體系。

（三） 一體化裝修的技術(shù)方法

一體化裝修區(qū)別于傳統(tǒng)的“毛坯房”二次裝修方式。一體化裝修與主體結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備等系統(tǒng)進行一體化設(shè)計與同步施工，具有工程質(zhì)量易控、提升工效、節(jié)能減排、易于維護等特點，使一體化建造方式的優(yōu)勢得到了更加充分地發(fā)揮和體現(xiàn)。一體化裝修的技術(shù)方法主要體現(xiàn)在以下方面：

1.管線與結(jié)構(gòu)分離技術(shù)

采用管線分離，一方面可以保證使用過程中維修、改造、更新、優(yōu)化的可能性和方便性，有利于建筑功能空間的重新劃分和內(nèi)裝部品的維護、改造、更換，另一方面可以避免破壞主體結(jié)構(gòu)，更好的保持主體結(jié)構(gòu)的安全性，延長建筑使用壽命。

2.干式工法施工技術(shù)

干式工法施工裝修區(qū)別于現(xiàn)場濕法作業(yè)的裝修方式，采用標準化部品部件進行現(xiàn)場組裝，能夠減少用水作業(yè)，保持施工現(xiàn)場整潔，可以規(guī)避濕作業(yè)帶來的開裂、空鼓、脫落的質(zhì)量通病。同時干法施工不受冬季施工影響，也可以減少不必要的施工技術(shù)間歇，工序之間搭接緊湊，提高工效，縮短工期。

3.裝配式裝修集成技術(shù)

裝配式裝修集成技術(shù)是指從單一的材料或配件，經(jīng)過組合、融合、結(jié)合等技術(shù)加工而形成具有復合功能的部品部件，再由部品部件相互組合形成集成技術(shù)系統(tǒng)。從而實現(xiàn)提高裝配精度、裝配速度和實現(xiàn)綠色裝配的目的。集成技術(shù)建立在部品標準化、模數(shù)化、模塊化、集成化原則之上，將內(nèi)裝與建筑結(jié)構(gòu)分離，拆分成可工廠生產(chǎn)的裝修部品部件。包括：裝配式內(nèi)隔墻技術(shù)系統(tǒng)、裝飾一體的外圍護系統(tǒng)、一體化的樓地面系統(tǒng)、集成式衛(wèi)浴系統(tǒng)、集成式廚房系統(tǒng)、機電設(shè)備管線系統(tǒng)等技術(shù)。

4.部品部件定制化工廠制造技術(shù)

一體化裝修部品部件一般都是工廠定制生產(chǎn)，按照不同地點、不同空間、不同風格、不同功能、不同規(guī)格的需求定制，裝配現(xiàn)場一般不再進行裁切或焊接等二次加工。通過工廠化生產(chǎn)，減少原材料的浪費，將部品部件標準化與批量化，降低制造成本。

五、信息化管理

（一）信息化管理的重要性

1.信息化管理是一體化建造的重要手段

一體化建造中的信息集成、共享和協(xié)同工作離不開信息化管理。一體化建造的信息化管理主要是指以BIM信息化模型和信息化技術(shù)為基礎(chǔ)，通過設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、裝配、運維等全過程信息數(shù)據(jù)傳遞和共享，在工程建造全過程中實現(xiàn)協(xié)同設(shè)計、協(xié)同生產(chǎn)、協(xié)同裝配等信息化管理。

2.信息化管理是技術(shù)協(xié)同與運營管理的有效方法

信息化管理可以實現(xiàn)不同工作主體在不同時域下圍繞同一工作目標，同一信息平臺下，信息及時溝通，保證信息的及時傳遞和信息對稱，提高信息溝通效率和協(xié)同工作效率。企業(yè)管理信息化集成應(yīng)用的關(guān)鍵在于“聯(lián)”和“通”，聯(lián)通的目的在于“用”。企業(yè)管理信息化集成應(yīng)用就是把信息互聯(lián)技術(shù)深度融合在企業(yè)管理的具體實踐中，把企業(yè)管理的流程、技術(shù)、體系、制度、機制等規(guī)范固化到信息共享平臺上，從而實現(xiàn)全企業(yè)、多層級高效運營、有效管控的管理需求。

（二）信息化管理的現(xiàn)狀與問題

信息化技術(shù)應(yīng)用是一體化建造中的不可或缺的技術(shù)和管理手段，信息化管理在應(yīng)用于一體化建造中，主要面臨以下問題：

1.專業(yè)性軟件格式眾多，缺少統(tǒng)一的交互格式

在信息化管理過程中，軟件是必備的載體，國內(nèi)的軟件，出于商業(yè)利益的考慮和缺少相應(yīng)的國家標準，不管是設(shè)計軟件，還是施工軟件、造價軟件、設(shè)備軟件，都自我封閉，有自己的數(shù)據(jù)格式，相互不兼容，其生成的文件不能相互識別，也不能相互導入，這就形成一個個信息孤島，只能局限于單點應(yīng)用，沒有很好地體現(xiàn)出集成性和完整性。

2.缺少設(shè)計、生產(chǎn)、采購、施工一體的信息交互平臺

一體化建造的實現(xiàn)需要設(shè)計、生產(chǎn)、裝配過程的BIM信息技術(shù)應(yīng)用。通過BIM一體化設(shè)計、MES工廠化制造和裝配化施工的應(yīng)用，設(shè)計、生產(chǎn)、裝配環(huán)節(jié)的信息會在項目的實施過程中不斷地產(chǎn)生，沒有相應(yīng)的接口和協(xié)同，會造成傳遞過程中的信息丟失，不能達到協(xié)同的目的。

3.企業(yè)信息化系統(tǒng)應(yīng)用還不成熟

針對一體化建造的信息化系統(tǒng)應(yīng)用，一方面需要打通設(shè)計、生產(chǎn)、裝配的信息鏈條，實現(xiàn)全鏈條的信息共享，另一方面，需要建筑、結(jié)構(gòu)、機電、裝飾部品不同專業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)、裝配過程中各專業(yè)信息實時共享協(xié)同，再則在實施過程中，需要進度、資源、資金、人力等方面管理信息的共享和協(xié)同，需要從企業(yè)層面的資源配置上進行信息化管理。

（三）信息化管理的技術(shù)方法

企業(yè)管理信息化就是將企業(yè)的運營管理邏輯，通過管理與信息互聯(lián)技術(shù)的深度融合，實現(xiàn)企業(yè)管理精細化，從而提高企業(yè)運營管理效率，進而提升社會生產(chǎn)力。其技術(shù)方法主要體現(xiàn)在以下三個方面：

1.以技術(shù)體系為核心的信息化管理技術(shù)

一體化建造是在建筑技術(shù)體系上，實現(xiàn)建筑、結(jié)構(gòu)、機電、裝修一體化；在工程管理上，實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、施工一體化。要實現(xiàn)兩個一體化建造方式，必須運用協(xié)同、共享的信息化技術(shù)手段，才能更好地實現(xiàn)兩個一體化的協(xié)同管理。因此，信息化技術(shù)手段的應(yīng)用，主要建立在標準化技術(shù)方法和系統(tǒng)化流程的基礎(chǔ)上，沒有成熟、適用的一體化、標準化技術(shù)體系，就難以應(yīng)用信息化技術(shù)手段。

2.以成本管理為主線的信息化管理系統(tǒng)

建設(shè)企業(yè)經(jīng)營管理的對象是工程項目，只有將信息互聯(lián)技術(shù)應(yīng)用到工程項目的管理實踐中，實現(xiàn)生產(chǎn)要素在工程項目上的優(yōu)化配置，才能提高企業(yè)的生產(chǎn)力，才是我們所需要的信息化。工程項目是建筑企業(yè)的利潤來源，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。企業(yè)信息化建設(shè)也必須把“著力點”放在工程項目的成本、效率和效益上，因為它是企業(yè)持續(xù)生存發(fā)展的必要條件。所以說，項目管理是建設(shè)企業(yè)管理的基石，成本管理是項目管理的根本，項目過程管理要以成本管控為主線。這就需要企業(yè)嚴格管理、科學管理、高效管理，而企業(yè)管理信息化的過程就是通過信息互聯(lián)技術(shù)的應(yīng)用，使企業(yè)管理更加精細、更加科學、更加透明、更加高效的過程。

3.滿足企業(yè)多層級管理的高效運營和有效管控的集成平臺

企業(yè)管理信息化集成應(yīng)用的關(guān)鍵在于“聯(lián)”和“通”，聯(lián)通的目的在于“用”。企業(yè)管理信息化集成應(yīng)用就是把信息互聯(lián)技術(shù)深度融合在企業(yè)管理的具體實踐中，把企業(yè)管理的流程、體系、制度、機制等規(guī)范固化到信息共享平臺上，從而實現(xiàn)全企業(yè)、多層級高效運營、有效管控的管理需求。企業(yè)管理信息化集成應(yīng)用，應(yīng)實現(xiàn)以下五個“互聯(lián)互通”的目標:

一是，企業(yè)上下互聯(lián)互通。就是要實現(xiàn)“分級管理，集約集成”。“分級管理”指從企業(yè)總部到項目實行分層級管理；“集約集成”指由底層項目產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，根據(jù)從項目部到企業(yè)總部各個管理層級在成本管理方面的需求，各個層級中集約集成匯總。

二是，商務(wù)財務(wù)資金互聯(lián)互通。就是要實現(xiàn)項目商務(wù)成本向財務(wù)數(shù)據(jù)的自動轉(zhuǎn)換。商務(wù)數(shù)據(jù)向財務(wù)數(shù)據(jù)和資金支付的自動轉(zhuǎn)換過程，應(yīng)在項目的管控單位（子公司）實現(xiàn)，而非只在項目上實現(xiàn)。

三是，各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)互聯(lián)互通。企業(yè)管理標準化與信息化的融合，就要建立企業(yè)信息化系統(tǒng)的“主干”,也就是建立貫穿全企業(yè)的成本管理系統(tǒng)。最終實現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的互聯(lián)互通，進入“管理集成信息化”的發(fā)展階段。

四是，線上線下互聯(lián)互通。就是要通過“管理標準化，標準表單化，表單信息化，信息集約化”的路徑，不斷簡化管理，最終實現(xiàn)融合。系統(tǒng)所用的語言、所涉及的流程，都必須與實際相符合，軟件開發(fā)不能站在IT的角度，而需要站在實際管理業(yè)務(wù)工作的需求上。

五是，上下產(chǎn)業(yè)鏈條互聯(lián)互通。上下產(chǎn)業(yè)鏈條互聯(lián)互通，就是要充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)思維，用“互聯(lián)網(wǎng)+”的手段，去掉中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)建造全過程的連通。比如：技術(shù)的協(xié)同、產(chǎn)品的集中采購，通過信息技術(shù)將產(chǎn)業(yè)鏈條上的各環(huán)節(jié)相互協(xié)同，實現(xiàn)高效運營。